চাপ জাহাজ জারা সাধারণ ঘটনা

1. ব্যাপক ক্ষয় (এছাড়াও অভিন্ন ক্ষয় নামে পরিচিত), যা রাসায়নিক ক্ষয় বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা দ্বারা সৃষ্ট একটি ঘটনা, ক্ষয়কারী মাধ্যমটি ধাতব পৃষ্ঠের সমস্ত অংশে সমানভাবে পৌঁছাতে পারে, যাতে ধাতুর গঠন এবং সংগঠন তুলনামূলকভাবে অভিন্ন অবস্থা, সমগ্র ধাতু পৃষ্ঠ একই হারে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়. স্টেইনলেস স্টিলের চাপের জাহাজগুলির জন্য, কম PH মান সহ ক্ষয়কারী পরিবেশে, প্যাসিভেশন ফিল্মটি দ্রবীভূত হওয়ার কারণে তার প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব হারাতে পারে এবং তারপরে ব্যাপক ক্ষয় ঘটে। এটি রাসায়নিক ক্ষয় বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা দ্বারা সৃষ্ট একটি বিস্তৃত ক্ষয়ই হোক না কেন, সাধারণ বৈশিষ্ট্যটি হ'ল ক্ষয় প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক প্যাসিভেশন ফিল্ম তৈরি করা কঠিন, এবং ক্ষয়কারী পণ্যগুলি মাধ্যমটিতে দ্রবীভূত হতে পারে, বা একটি আলগা ছিদ্রযুক্ত অক্সাইড গঠন করে, যা ক্ষয় প্রক্রিয়াকে তীব্রতর করে। ব্যাপক ক্ষয়ের ক্ষতিকে অবমূল্যায়ন করা যায় না: প্রথমত, এটি চাপের জাহাজ বহনকারী উপাদানের চাপের ক্ষেত্রে হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে, যা অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে ছিদ্র ফুটো হতে পারে, এমনকি ফেটে যেতে পারে বা স্ক্র্যাপ হতে পারে; দ্বিতীয়ত, বৈদ্যুতিক রাসায়নিক ব্যাপক ক্ষয় প্রক্রিয়ায়, H+ হ্রাস প্রতিক্রিয়া প্রায়শই অনুষঙ্গী হয়, যা উপাদানটিকে হাইড্রোজেনে ভরা হতে পারে এবং তারপরে হাইড্রোজেন ভ্রূণ এবং অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে, যে কারণে সরঞ্জামগুলিকে ডিহাইড্রোজেন করা প্রয়োজন। ঢালাই রক্ষণাবেক্ষণের সময়।
2. পিটিং হল একটি স্থানীয় জারা ঘটনা যা ধাতব পৃষ্ঠ থেকে শুরু হয় এবং অভ্যন্তরীণভাবে প্রসারিত হয়ে একটি ছোট গর্ত আকৃতির জারা পিট তৈরি করে। একটি নির্দিষ্ট পরিবেশগত মাধ্যমে, একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, পৃথক খোদাই করা গর্ত বা পিটিং ধাতব পৃষ্ঠে উপস্থিত হতে পারে এবং এই খোদাই করা গর্তগুলি সময়ের সাথে সাথে গভীরতা পর্যন্ত বিকাশ করতে থাকবে। যদিও প্রাথমিক ধাতুর ওজন কম হতে পারে, স্থানীয় ক্ষয়ের দ্রুত হারের কারণে, সরঞ্জাম এবং পাইপের দেয়াল প্রায়ই ছিদ্রযুক্ত হয়, যার ফলে হঠাৎ দুর্ঘটনা ঘটে। পিটিং ক্ষয় পরিদর্শন করা কঠিন কারণ পিটিং গর্তটি আকারে ছোট এবং প্রায়শই জারা পণ্য দ্বারা আবৃত থাকে, তাই পিটিং ডিগ্রী পরিমাণগতভাবে পরিমাপ করা এবং তুলনা করা কঠিন। অতএব, পিটিং জারাকে সবচেয়ে ধ্বংসাত্মক এবং ছলনাময় জারা ফর্মগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।
3. আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় হল একটি স্থানীয় ক্ষয়ের ঘটনা যা শস্যের সীমানা বরাবর বা কাছাকাছি ঘটে, প্রধানত শস্যের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ রাসায়নিক গঠনের মধ্যে পার্থক্য, সেইসাথে শস্যের সীমানা অমেধ্য বা অভ্যন্তরীণ চাপের অস্তিত্বের কারণে। যদিও ম্যাক্রো স্তরে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় স্পষ্ট নাও হতে পারে, একবার এটি ঘটলে, উপাদানটির শক্তি প্রায় তাত্ক্ষণিকভাবে হারিয়ে যায়, যা প্রায়শই সতর্কতা ছাড়াই সরঞ্জামগুলির আকস্মিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। আরও গুরুতরভাবে, আন্তঃগ্রানুলার জারা সহজেই আন্তঃগ্রানুলার স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ে রূপান্তরিত হয়, যা স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের উত্স হয়ে ওঠে।
4. গ্যাপ জারা হল জারা ঘটনা যা বিদেশী সংস্থা বা কাঠামোগত কারণে ধাতব পৃষ্ঠের সংকীর্ণ ফাঁক (প্রস্থ সাধারণত 0.02-0.1 মিমি এর মধ্যে হয়) ঘটে। এই ফাঁকগুলি যথেষ্ট সংকীর্ণ হওয়া দরকার যাতে তরলটি প্রবাহিত হতে পারে এবং স্তব্ধ হতে পারে, এইভাবে ফাঁকটি ক্ষয় হওয়ার শর্ত প্রদান করে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট, বাদাম কমপ্যাকশন পৃষ্ঠ, ল্যাপ জয়েন্ট, ওয়েল্ড সিম দিয়ে ঢালাই করা হয় না, ফাটল, পৃষ্ঠের ছিদ্র, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ পরিষ্কার না করা এবং স্কেলের ধাতব পৃষ্ঠে জমা করা, অমেধ্য ইত্যাদি, ফাঁক তৈরি করতে পারে, যার ফলে ফাঁক জারা. স্থানীয় ক্ষয়ের এই রূপটি সাধারণ এবং অত্যন্ত ধ্বংসাত্মক, এবং যান্ত্রিক সংযোগের অখণ্ডতা এবং সরঞ্জামের নিবিড়তাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যা সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং এমনকি ধ্বংসাত্মক দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে। অতএব, ফাটল জারা প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
5. স্ট্রেস জারা সমস্ত পাত্রের মোট ক্ষয় প্রকারের 49% জন্য দায়ী, যা দিকনির্দেশক চাপ এবং ক্ষয়কারী মাধ্যমের সিনারজিস্টিক প্রভাব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা ভঙ্গুর ফাটল সৃষ্টি করে। এই ধরনের ফাটল কেবল শস্যের সীমানা বরাবরই নয়, শস্যের মাধ্যমেও বিকাশ করতে পারে। ধাতুর অভ্যন্তরে ফাটলগুলির গভীর বিকাশের সাথে, এটি ধাতব কাঠামোর শক্তিতে একটি উল্লেখযোগ্য পতনের দিকে নিয়ে যাবে এবং এমনকি ধাতব সরঞ্জামগুলিকে সতর্কতা ছাড়াই হঠাৎ ক্ষতিগ্রস্থ করবে। অতএব, স্ট্রেস ক্ষয়-প্ররোচিত ক্র্যাকিং (SCC) এর আকস্মিক এবং শক্তিশালী ধ্বংসাত্মক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, একবার ফাটল তৈরি হলে, এর প্রসারণের হার খুব দ্রুত এবং ব্যর্থতার আগে কোনও উল্লেখযোগ্য সতর্কতা নেই, যা সরঞ্জামের ব্যর্থতার একটি খুব ক্ষতিকারক রূপ। .
6. সর্বশেষ সাধারণ জারা ঘটনাটি হল ক্লান্তি জারা, যা বিকল্প চাপ এবং ক্ষয়কারী মাধ্যমের সম্মিলিত ক্রিয়াকলাপের অধীনে ফেটে যাওয়া পর্যন্ত উপাদানের পৃষ্ঠের ধীরে ধীরে ক্ষতির প্রক্রিয়াকে বোঝায়। ক্ষয় এবং উপাদান বিকল্প স্ট্রেনের সম্মিলিত প্রভাব ক্লান্তি ফাটলের সূচনা সময় এবং চক্রের সময়কে স্পষ্টতই ছোট করে, এবং ফাটল প্রচারের গতি বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ধাতব পদার্থের ক্লান্তি সীমা অনেক কমে যায়। এই ঘটনাটি কেবল সরঞ্জামের চাপ উপাদানের প্রাথমিক ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে না, তবে ক্লান্তির মানদণ্ড অনুসারে ডিজাইন করা চাপ জাহাজের পরিষেবা জীবনকে প্রত্যাশার চেয়ে অনেক কম করে তোলে। ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, স্টেইনলেস স্টিলের চাপের জাহাজের ক্লান্তি জারার মতো বিভিন্ন জারা ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি গ্রহণ করা উচিত: প্রতি 6 মাস অন্তর জীবাণুমুক্তকরণ ট্যাঙ্ক, গরম জলের ট্যাঙ্ক এবং অন্যান্য সরঞ্জামের ভিতরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা; যদি জলের কঠোরতা বেশি হয় এবং সরঞ্জামগুলি দিনে 8 ঘন্টার বেশি ব্যবহার করা হয় তবে এটি প্রতি 3 মাসে পরিষ্কার করা হয়।